1.协调胶印及全轮转设备的资源分配,确保订单按时交付。
- 优化生产工艺流程,平衡柔印(柔性版印刷)与胶印(平版印刷)的协同作业,提升设备利用率。
2. 技术指导与工艺优化
- 解决柔印(如油墨适配、版材张力控制)和胶印(如水墨平衡、套印精度)中的技术难题。
- 推动全轮转胶印机的高效运转,降低停机率,优化印刷速度与质量平衡。
二、质量管理
1. 质量标准制定与执行
- 建立柔印(适用于包装材料、薄膜等)和胶印(适用于纸张印刷品)的质量检测标准,确保符合客户要求。
- 监督印前设计、制版、印刷、后道工序全流程,重点把控套印精度、色彩一致性等核心指标。
2. 问题分析与改进
- 主导跨部门质量分析会议,针对柔印网点扩大、胶印鬼影等问题制定纠正措施。
三、设备与成本管理
1. 设备维护与升级
- 制定全轮转胶印机的预防性维护计划,管理柔印单元(如网纹辊清洗)、胶印单元(如橡皮布更换)的日常保养。
- 评估设备升级或技术改造方案(如加装自动化套准系统),提升综合产能。
2. 成本控制
- 监控柔印版材、胶印PS版、油墨、纸张等耗材损耗,推动节能降耗措施。
- 优化排产逻辑,减少换版、调机时间,降低生产成本。
四、团队与安全管理
1. 团队建设
- 培训操作人员掌握柔印与胶印双工艺技能,培养多能工应对复杂订单需求。
- 建立绩效考核机制,激励技术团队解决生产瓶颈问题。
2. **安全生产与环保合规**
- 落实印刷车间安全规范(如溶剂型油墨存储、UV固化设备操作)。
- 确保废水、废气处理符合环保法规,推动绿色印刷(如水性柔印油墨应用)。
五、客户与市场协作
1. 订单交付保障
- 参与大客户订单评审,评估胶印成本及损耗、
- 快速响应客户投诉,主导退货、补印等异常问题处理。
2. 技术对接与创新
- 协同研发部门开发新工艺(如柔印联线冷烫+胶印四色叠印),提升市场竞争力。
六、核心能力要求
- 精通柔印/胶印工艺原理及全轮转设备特性(如卫星式/层叠式结构差异)。
- 具备跨部门协作能力,熟悉ISO 12647等印刷国际标准。
- 对数字印刷替代趋势保持敏感,推动传统印刷技术升级。
熟练使用炜冈450印刷机器


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