复合后出现油墨层转移现象应如何处理？

许多包装材料都有精美的图案和必要的文字说明，它们都是用油墨印刷上去的，且油墨层都在表膜与次层膜之间。由于油墨是被表膜保护着的，所以不怕磨损、刮落，没有表印油墨易掉下来的缺点。但是，有时会出现复合后在剥离时油墨层要转移，与原来的承印基膜间的牢度很差，表现出来的剥离力也会很低的现象。还有一种情况是复合袋在装入某些内容物后，特别是有芳香性、辛辣性或表面活性物质的内容物经数周贮存后，油墨层会自动分层，甚至出现油墨发粘的现象。

出现油墨层不牢，在剥离时墨层要转移的原因主要有以下两点：

A：印刷前基膜的表面处理强度不够，表面张力偏低，甚至小于38达因。虽然采用的油墨都是里印油墨，但它本身的印刷牢度不高，用胶带去拉时很容易被拉下来。如果是这种情况，就必须改用表面张力复合要求的基膜，最起码要达到38达因；

B：油墨的印刷牢度合格，用胶带去拉时拉不下来，但复合后再去剥离时墨层又会转移，剥离力也很低。这种现象就不是基膜的表面张力太低的原因了。

我们必须采用专用的油墨才能从根本上保证质量。首先，在复合材料中必须采用里印的复合油墨，不能用表印油墨。其次，也可以在选择复合用的胶黏剂时采用渗透性强、能增加油墨与承印基膜牢度的胶黏剂品种。